Компактные ретортные печи типа VHT разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым, молибденовым, вольфрамовым нагревом или нагревом дисилицидом молибдена MoSi2.
Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти pетортные печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.
В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10-5 мбар.
Базовая печь предназначена для термической обработки в среде негорючего защитного или реакционного газа или в вакууме.
Оснащенные соответствующими устройствами для работы с H2 печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами.
Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.
Альтернативные концепции нагрева
Для различных требований технологического процесса доступны следующие варианты моделей:
VHT ../..-GR с графитовой изоляцией и нагревом
- Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом
- Tмакс 1800 °C или 2200 °C (2400 °C в качестве дополнительного оборудования)
- В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-4 мбар
- Изоляция графитовым войлоком
VHT ../..-MO или VHT ../..-W с молибденовым или вольфрамовым нагревом
- Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом
- Тмакс 1200 °C, 1600 °C или 1800 °C
- В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-5 мбар
- Изоляция из молибденовой или вольфрамовой листовой стали
VHT ../..-KE с волокнистой изоляцией и нагревом с помощью нагревательных элементов из дисилицида молибдена
- Применима для процессов под защитными и реакционными газами, на воздухе или под вакуумом
- Tмакс 1800 °C
- В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-2 мбар (до 1300 °C)
- Изоляция волокном из оксида алюминия
Базовое исполнение
- Стандартные размеры пространства печи 8 - 500 л
- Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения
- Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
- Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
- Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения
- Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры
- Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
- Управление процессами H700 с легко обозримой, сенсорной панелью 7“ для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов
- Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2
- Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
- Ручная подача технологического газа (N2, или Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода
- Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
- Выпуск газа вручную при помощи перепускного клапана для режима работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
- Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
- Манометр для визуального контроля уровня давления
- Использование по назначению в рамках руководства по эксплуатации
- NTLog Basic для контроллера Nabertherm: запись технологических данных с помощью USB-накопителя
Дополнительное оснащение
- Tмакс 2400 °C начиная с модели VHT 40/..-GR
- Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 08)
- Подача газа вручную для второго технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
- Технологический загрузочный бункер из молибдена, вольфрама, графита или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества.
Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры.
На этапе удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы отводятся непосредственно из загрузочного бункера.
Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа.
- Термоэлемент для садки с индикатором
- Измерение температур для моделей 2200 °C посредством пирометра и термоэлемента типа S с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40/..-GR)
- Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в среднем вакууме (до 10-2 мбар)
- Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в высоком вакууме (до 10-5 мбар), включая электрический датчик давления и форвакуумный насос
- Другие вакуумные насосы по запросу
- Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
- Пакет автоматики с системой управления процессами H3700 ◦Графическая сенсорная панель 12“
- Ввод всех данных процесса, таких как температура, скорость нагрева, подача газа, вакуум
- Визуализация всех данных процесса на одном экране
- Автоматическая подача технологического газа (N2, Ar или негорючий формовочный газ) с регулированием расхода
- Управляемый программой байпас для наполнения или затопления резервуаров технологическим газом
- Автоматические предварительная и завершающая программы, включая проверку герметичности для безопасной эксплуатации печи
- Автоматически регулируемое выпускное отверстие с сильфонным клапаном и перепускным клапаном для работы печи при избыточном давлении (20 мбар относит.)
- Датчик давления для абсолютного и относительного давления
- Регулятор массового расхода для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
- Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
- Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
Оснащение пакетом H2 для процессов под водородом и другими воспламеняющимися технологическими газами
Ретортные печи в исполнении для работы в водородной среде можно использовать также с другими горючими газами.
Установки для этих сфер применения дополнительно оборудуются обязательными устройствами безопасности.
В качестве датчиков, обеспечивающих безопасность, используются только компоненты, имеющие соответствующие сертификаты.
Ретортные печи управляются при помощи безаварийной системы управления (S7-300F/система управления с устройством безопасности).
- Сертифицированная концепция безопасности
- Пакет автоматики
- Резервные клапаны для впуска водорода
- Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
- Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
- Аварийный резервуар с контролируемым давлением, оснащенный автоматически открывающимся электромагнитным клапаном
- Факел отработанного газа (электрический или газовый) для дожигания H2
- Атмосферный режим: подача H2 при регулируемом избыточном давлении (50 мбар относит.) в технологический резервуар начиная с комнатной температуры
- Дополнительное оснащение
- Работа при парциальном давлении: подача H2 при регулируемом низком давлении (парциальное давление) в технологическом резервуаре при температуре пространства печи выше 750 °C
- Технологический загрузочный бункер в технологическом резервуаре для удаления вяжущих или пластифицирующих присадок в среде водорода
- Управление процессами и документация при помощи пакета ПО Nabertherm Control-Center NCC, предназначенного для контроля, документирования и управления
Технологический загрузочный бункер для удаления остатков вяжущих присадок в инертном газе
Для определенных процессов требуется удаление вяжущих присадок загрузки в среде негорючего защитного или реакционного газа.
Для таких процессов мы рекомендуем использовать горячую ретортную печь (см. модели NR… или SR…).
Эти ретортные печи обеспечивают максимально возможное предотвращение образования конденсата.
Если невозможно избежать выделения незначительного количества остатков вяжущих присадок во время процесса даже в ретортные печи VHT, печь должна иметь соответствующую конструкцию.
Пространство печи оснащается дополнительным технологическим загрузочным бункером, имеющим прямой выход в факел отработанного газа, из которого отработанный газ может быть отведен напрямую.
Благодаря данной системе существенно снижается загрязнение пространства печи отработанными газами, образующимися при удалении вяжущих присадок.
В зависимости от состава отработанных газов линия их отвода может оснащаться различными опциями:
- Факел для сжигания отработанных газов
- Улавливатель конденсата для отделения связующего вещества
- Нейтрализация ОГ в зависимости от технологии с помощью газоочистителя
- Обогреваемый отвод ОГ во избежание образования конденсата в линии отвода отработанных газов
| Модель печи |
Внутренние размеры бункера (мм) |
Объём (л) |
| Ш |
Г |
В |
| VHT 8/.. |
120 |
210 |
150 |
3,5 |
| VHT 40/.. |
250 |
430 |
250 |
25 |
| VHT 70/.. |
325 |
475 |
325 |
50 |
| VHT 100/.. |
425 |
500 |
425 |
90 |
| VHT 250/.. |
575 |
700 |
575 |
230 |
| VHT 500/.. |
725 |
850 |
725 |
445 |